【哈尔滨】(本地)304不锈钢圆钢型号齐全

316L（022Cr17Ni12Mo2） 316L不锈钢圆钢是在304基础上优化升级的耐蚀型奥氏体材质，核心成分调整为16％-18％铬、哈尔滨当地10％-14％镍，新增2％-3％钼（Mo），且碳含量≤0.03％（“L”代表低碳），钼元素的加入是其性能核心亮点——钼能与铬协同作用，在表面氧化膜中形成更稳定的MoO?层，显著提升对氯离子（Cl?）的抗腐蚀能力，同时低碳设计可彻底避免焊接后的晶间腐蚀，是“苛刻腐蚀环境专用材质”。 从耐蚀性能来看，316L不锈钢圆钢的抗点蚀能力（以点蚀电位衡量）比304高50％-80％，在浓度≤10％的氯化钠溶液（模拟海水）中，常温浸泡1000小时无明显点蚀；在pH值3-11的酸碱环境（如化工中的弱酸、哈尔滨当地弱碱溶液）中，耐蚀性远超304，甚至可短期耐受浓度≤5％的硫酸或硝酸。此外，其耐高温性能也更优，在800℃以下长期使用时，力学性能衰减率仅为304的一半，可用于中温工况（如400-600℃的换热器管轴）。 加工性能方面，316L因含钼导致硬度略高于304（布氏硬度HB≤187，304为HB≤180），冷加工难度稍大——冷拔时需控制变形量（单次变形率≤20％，304可≤25％），避免因加工硬化导致开裂；焊接时需选用含钼的专用焊丝（如ER316L），焊接热输入控制在15-25kJ/cm，防止焊缝区域钼元素烧损，影响耐蚀性。不过其韧性仍保持优异，延伸率≥40％，可满足复杂形状的成型需求，如弯曲半径≤2倍直径的冷弯加工。 应用场景上，316L不锈钢圆钢是“高耐蚀需求”的 ，典型场景包括：海水淡化设备（如反渗透膜组件的支撑轴）、哈尔滨附近海洋工程构件（如船舶推进系统的传动轴，需长期浸泡海水）、哈尔滨化工设备（如盐酸储罐的搅拌轴、哈尔滨本地农药生产中的反应釜搅拌杆）、哈尔滨本地高端医疗器械（如人工关节连接杆，需耐体液腐蚀）、哈尔滨本地食品工业中的腌制设备（如咸菜生产线的输送辊，接触高盐溶液）。此外，在电子行业的洁净室（需避免金属离子污染）、哈尔滨制药行业的无菌管道（需耐蒸汽消毒）中，316L圆钢也因低杂质、哈尔滨高耐蚀的特性成为标配。 规格与市场方面，316L不锈钢圆钢的常见直径范围为φ6mm-φ250mm，冷拔产品的尺寸精度可达±0.01mm（适用于精密仪器），热轧产品则多用于重型构件。由于钼和镍含量更高，其价格比304高30％-50％，但在需长期使用、哈尔滨本地避免腐蚀失效的场景中，可大幅降低维护成本，因此在高端制造领域的应用占比逐年提升，尤其在新能源（如氢能设备的管道轴）、哈尔滨海洋工程等领域需求增长显著。

特性:316不锈钢是继304之后，第二个得到广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，因添加Mo，故其耐蚀性、哈尔滨本地耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优(无磁性)。 折叠编辑本段热处理 熔 点:1375~1450C； 固溶处理:1010~1150C。 退火固溶状态: NO.1，2B，N0.4,HL等表面状态. 316l不锈钢圆钢是含钼不锈钢种,由于钢中含钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％或高于85％时，具有广泛的用途。316l不锈钢圆钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。 316l不锈钢圆钢的 碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要 耐腐蚀性的用途中 耐腐蚀性 耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316l不锈钢圆钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 耐热性

310s不锈钢圆钢 ：0Cr25Ni20（310s） 　　310S（06Cr25Ni20）是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、哈尔滨本地耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310S拥有好得多 　　蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。 　　310s钢材改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。 　　 -310s不锈钢特性： 　　 310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的310S不锈钢抗氧化性、哈尔滨同城耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得 　　多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、哈尔滨附近铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、哈尔滨同城耐腐蚀、哈尔滨附近耐酸、哈尔滨同城 　　耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到 　　提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、哈尔滨当地镍为础添加钼、哈尔滨本地钨、哈尔滨本地铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在 　　高温下有高的强度和蠕变强度。熔点1470℃，800℃开始软化，许用应力持续降低。