在配电除尘器的NID脱硫系统中,一般电除尘器底部灰斗设计为船形灰斗,灰斗底部接550~600mm宽的流化斜槽。流化斜槽的作用是在流化风的作用下,将斜槽内的脱硫灰输送至流化底仓,其倾角一般小于6°。但在电除尘器的 一个电场,若仍采用流化斜槽,则难免有少量的细粉尘被流化风扬起,从电除尘器的出口喇叭逃逸,造成粉尘排放超标。因此, 一个电场的灰斗输灰设计大多采用螺旋输送机。
5安装
立式垂直式螺旋输送器上部有轴承支承,大多数采用单列圆锥滚子轴承两个,安装此轴承时,不可装反,以免出现问题。
单列圆锥滚子轴承与向心推力球轴承相似,但承载能力更大,内外圈可分离,间隙容易调整。常用于斜齿轮轴、蜗轮减速器轴、机床主轴等。圆锥滚子轴承主要适用于承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷,而大锥角圆锥滚子轴承可以用于承受轴向载荷为主的径轴向联合载荷。此种轴承为分离型轴承,其内圈(含圆锥滚子和保持架)和外圆可以分别安装。在安装和使用过程中可以调整轴承的径向游隙和轴向游隙,也可以预过盈安装.
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NID干法脱硫系统的脱硫剂为生石灰,要求颗粒粒径≤1mm。而实际上,一般石灰石块在被烧制成生石灰后,经过两道磨制工艺,就会变成粒径为几十甚至十几米的生石灰粉末,便于输送和储存。生石灰仓是暂时储存生石灰的设备,容积一般设计为能容纳系统使用3~7天的生石灰量,并尽可能靠近设备本体,减少输送距离。
生石灰仓的均匀卸料和生石灰的有效输送是确保脱硫系统正常运行的重要条件。为避免生石灰在灰仓下落过程中形成“中心流”而导致流动“死区”,造成灰料流动不均匀、不稳定,设计选型时需要从灰斗壳体材料和锥形部分半顶角两方面综合考虑。
研究表明,在壳体的常用材料中,不锈钢和聚四氟乙烯 ,铝合金和碳钢次之。考虑到成本和安装的因素,灰斗的壳体材料可采用普通碳钢;内壁可涂环氧涂料,以防止生石灰粉结壁。
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